鍛鋼全焊接電動球閥設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：  
設(shè)計和測試：API6D   
防火設(shè)計： API607 & API 6FA & BS6755: PART2  
材    料： ASTM
類 型：固定球閥，1/4轉(zhuǎn)，軟密封，防火設(shè)計  
結(jié) 構(gòu)：焊接，分體，頂裝  規(guī) 格： 6″-48″ (DN150-1200)  
等 級：ASME/ANSI 150#-900#（PN20-150）  
溫 度：-60-200℃(-76-392°F)
 

鍛鋼全焊接電動球閥特點：
    雙截斷和排放: 根據(jù)API 6D在閥門全關(guān)位置， 閥體中腔的介質(zhì)可以排放。通徑: 閥門可以是全徑或縮徑（文丘里型）的， 最小通徑按API 6D的規(guī)定。閥體結(jié)構(gòu): 閥體有三種類型： 焊接、分體、頂裝， 分體和焊接閥體的閥門是側(cè)裝式的， 為三體鍛鋼結(jié)構(gòu)，用螺栓連接或焊接。 頂裝閥門的閥體是單體的鑄造閥體。防靜電設(shè)計: 被橡膠或塑料密封件隔絕的金屬部件（如閥體、球、支承圈、閥桿）之間的導(dǎo)電性， 由不銹鋼彈簧來保證， 符合BS 5351的規(guī)定。無壓力平衡孔的球體 : 球體沒有壓力平衡孔去平衡當(dāng)球打開時的中腔壓力， 這樣能在閥門全關(guān)或全開的時候，排放閥門中腔的介質(zhì)， 能夠在不改變操作條件的情況下， 對閥座和閥桿密封進行有效的檢查和維護。閥桿防飛設(shè)計: 閥桿與球體是分離的， 并按ASME B16.34和BS 5351標(biāo)準(zhǔn)進行防飛設(shè)計， 有一個整體的軸肩， 通過自潤滑的止推軸承壓在閥蓋下。雙密封閥座: 每個支承圈是獨立可浮動的， 并且合理設(shè)計成由內(nèi)壓自動密封（雙活塞效應(yīng)）來切斷介質(zhì)， 是雙向雙密封型， 這種重復(fù)的密封設(shè)計對流體有雙重阻擋作用， 保證在上游密封失效時， 下游還可密封。 閥門內(nèi)的超壓不能釋放回管線內(nèi)， 當(dāng)介質(zhì)是液體時， 需要在閥門排氣口安裝泄壓閥。閥座: 壓力等級低于ASME 1500#的閥門用橡膠閥座保證球體的雙重密封， 初級金屬密封， 次級軟密封； 更高壓力等級的用塑料閥座， 如尼龍或增強PTFE， 來保證只是對球的氣密軟密封； 另外， 雙重的橡膠+塑料閥座推薦用在非常低的壓力下， 沒有渡層的不銹鋼內(nèi)件的閥門上。閥桿雙重密封: 用兩個帶有PTFE聚四氟乙烯擋圈的O形密封圈實現(xiàn)閥桿雙重密封， 可以實現(xiàn)在帶壓情況下更換閥桿外層O形密封圈。
 
緊急密封: 如果閥桿和閥座支承圈密封有所損傷， 可使用適當(dāng)?shù)拿芊庵瑫簳r修護。 實際上閥蓋或壓蓋和閥體上都有注脂孔來防止因閥桿和/或支承圈密封的損傷而引起的泄漏， 注脂孔和溝槽合理地分配密封脂， 每個注脂孔內(nèi)都裝有一個止回閥， 才配有接注脂槍的快速接頭。
 
可操作性: 所有的閥門可配手動操作器或1/4轉(zhuǎn)動力驅(qū)動裝置。防火設(shè)計: 所有閥門的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計， 符合API607/API 6FA/BS 6755：PART 2的要求。 對內(nèi)件和閥體連接， 不用石墨材料， 用氟橡膠（如VITON）能通過防火測試， 試驗證明是符合要求的。排放連接: 每個閥門都提供排放口和放空口， 可按要求裝堵塞或閥門。
 
加長閥桿: 閥門安裝在地下或埋地時， 可加長閥桿。 泄壓閥、排污閥、注脂閥也加長到適當(dāng)?shù)奈恢?。過渡接管: 當(dāng)閥門焊接到管線需要特別的工藝或受熱應(yīng)力釋放的影響時， 可配一個過渡接管。酸性服務(wù): 閥門材料可符合NACE MR-01-75的要求。
 
鍛鋼全焊接電動球閥材料規(guī)范:

環(huán)境	非酸性	酸性	腐蝕性
零件名稱	T=-45℃ 到 +120℃	T=-29℃ 到 +220℃	T=-45℃ 到 +120℃	T=-20℃ 到 +220℃	T=-200℃ 到 +200℃
體	ASTM A 350 LF2	ASTM A 105	ASTM A 350 LF2	ASTM A 105	ASTM A 182 F 316OR 316L
左右體	ASTM A 350 LF2or A 694（3）	ASTM A 105or A 694（3）	ASTM A 350 LF2or A 694（3）	ASTM A 105or A 694（3）	ASTM A 182 F 316OR 316L
球	ASTM A 350 LF2 ENP（4）	ASTM A 350 LF2 ENP（4）	ASTM A 182 F 316（5）
支承圈	ASTM A 350 LF2 ENP（4）	ASTM A 105 ENP（4）	ASTM A 350 LF2 ENP（4）	ASTM A 105 ENP（4）	ASTM A 182 F 316（5） or A 564 Type 630（17-4 PH）（5）
閥座（6）	Therban or Viton GF（7）（8）（9）	Nitrile or Viton GF（7）（8）（9）	Therban or Viton GF（7）（8）（9）	PTFE or Nylon or Kel-F
密封件	標(biāo)準(zhǔn)	Therban or Viton GF（9）	Nitrile or Viton（9）	Therban or Viton GF（9）	PTFE+lnconelX 750（10）
耐火	Viton GF（9）	Viton（9）	Viton GF（9）
彈簧	ASTM A 316 Type 302	lnconel X 750	ASTM A 316Type 302
閥桿	AISI 4140 ENP（4）or AISI 4340 ENP（4）	ASTM A 564 Type 630（17-4 PH）	ASTM A 564 Type（17-4 PH）（5）
端閥蘭	ASTM A 350 LF2	ASTM A 105	ASTM A 350 LF2	ASTM A 105	ASTM A 182 F 304
螺栓	ASTM A 320 L7	ASTM A 193 B7	ASTM A 320 L7M	ASTM A 193 B7M	ASTM A 320 B8
螺母	ASTM A 194 Gr4	ASTM A 194 2H

 
鍛鋼全焊接電動球閥維護：
    球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。
    鍛鋼加長端閘閥要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會造成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應(yīng)用。
    鍛鋼低溫閥門要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力。
    有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。
    閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。